奧氏體不鏽鋼是不鏽鋼銲材中重要的一類，因其良好的耐熱、耐蝕、耐低溫及好的加工和銲接性被廣泛應用於各個領域，其產量約占不鏽鋼總量的 70%。
奧氏體是 C 溶解在 γ 鐵形成的間隙固溶體，具有面心立方結構，無磁性；奧氏體不鏽鋼是主要通過冷作加工使其強化（並產生誘導馬氏體而導致有磁性）的不鏽鋼。

氫侵入銲縫金屬後就成了氣體雜質，幾乎會對所有金屬帶來危害，使銲縫和熱影響區產生裂紋等各種工藝缺陷，控制銲縫的擴散氫含量是銲接過程必須考慮的問題 。

裂紋是降低銲接結構使用性能最危險的銲接缺陷之一，銲縫中禁止出現任何形式的裂紋。銲接裂紋是指在銲接應力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結合遭到破壞，形成新界面而產生 的縫隙。按照銲接裂紋的產生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應力腐蝕裂紋，以下重點介紹最常見的裂紋形式—銲接熱裂紋。

EO/EG是石油化工重要原料，廣泛用作防凍液、冷卻劑以及纖維和塑料生產的原料，還大量用於生產非離子表面活性劑，乙二醇醚、乙醇胺、防腐塗料以及其他多種化工產品，EO、EG是繼聚乙烯和聚氯乙烯之後的第三大乙烯衍生物。

耐候鋼是具有優異耐大氣腐蝕性能的鋼種，是在碳鋼中添加少量的Cr、Ni、Cu、P等元素，使金屬基體表面形成保護層，從而減緩進一步腐蝕。
耐候鋼的耐大氣腐蝕性能是普通碳鋼的2~8倍，具有耐銹蝕，延長結構件使用壽命，減薄降耗等特點，主要用於車輛、橋樑、集裝箱、建築、塔架等長期暴露在大氣中的鋼結構。

風電作為一種清潔能源，近年來發展迅猛。隨著風電設備的發展，使用的鋼板越來越厚，有的厚度已經超過 100mm，對銲接提出了更高的要求。目前 Q355 或 DH36 在風電設備中使用較多，銲接方式一般選用包藥銲線（FCAW）和潛弧銲（SAW）。

金屬型包藥銲線的發展始於20世紀中期，是一種近似”有渣型”包藥銲線的產品，其銲藥是以金屬粉為主，並添加少量的脫氧劑與電弧穩定劑，銲接後會與實心銲線一樣只會在銲道上形成間斷性的島狀氧化薄膜。

銲接用的保護氣體，包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）、氧氣（O2）、混合氣體等。保護氣體除了作為氣罩以避免銲接溶融過程中的空氣進入銲道外，也是做為產生不同電弧特性的一種媒介。因此氣體的特性（如物理特性和化學特性等）不僅影響保護效果，也影響到電弧狀態及銲接過程中的溶融特性。

不銹鋼包藥銲線，因其具有工藝性能優良、力學性能穩定、生產效率高和綜合成本低等特點，廣泛應用於石化、壓力容器、造船、鋼結構和工程機械等行業，國內外對於不銹鋼包藥銲線的市場需求量快速增長。但在生產實踐中發現，普通不銹鋼包藥銲線銲接的奧氏體不銹鋼銲接接頭，在較高溫度(一般在700℃以上)工作一段時間後，易出現裂紋。經研究發現，該裂紋主要是銲縫中Bi含量過高造成。針對用戶痛點，首銳銲材進行了無Bi型不銹鋼包藥銲線的開發。

鑄鐵系碳含量＞2.1%的鐵碳合金, 由於其資源豐富、成本低，鑄造性、切削加工性、耐磨性和抗震性較好而廣泛應用于現代各工業領域。鑄鐵按碳在鋼中的形態分為灰口鑄鐵（包括球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵）、白口鑄鐵兩種。

為自保護包藥銲線的一種新型銲接材料。該銲線藥芯中添加適當熔點的造渣劑、去氧劑和脫氮劑，可以在不加保護氣體條件下直接銲接，獲得良好的銲接特性。“首銳”的自保護包藥銲線，通過包藥配方的特殊設計，並利用冶金反應的造渣、造氣原理，展現對熔池的氣渣聯合保護，銲接效果優於普通銲條，銲接效率是普通銲條的3-5倍。

是指不銹鋼中既有沃斯田鐵相又有肥粒體相的鋼種，實際應用中雙相不銹鋼多以沃斯田鐵為基體，含有不少於30%的肥粒體，最常見的是兩相各占約50%。雙相不銹鋼具有優異的抗應力腐蝕性能，優異的抗點腐蝕性能，高韌性，高強度與優良的銲接性。

在近代工業中，隨著海洋平台、核能以及化學工業的發展，各產業設備對於耐腐蝕與耐高溫強度的需求逐步提升，透過在銲材中添加Cr、Mo等元素，形成鎳基合金銲材(NiCrMo-3)，並廣泛應用在各產業中對於超低溫的高合金鋼、耐熱鋼、多層堆銲以及9Ni鋼與異材銲接的需求上。