常見問題

電銲作業常存在多種潛在的危害如不做適當的防護,易造成從業人員的職業傷害,包括熱傷害、噪音、煙塵、強光等。以下就各類危害人體的來源及建議防護方式做說明:

 

危害種類

危害來源

建議防護方式

熱傷害

工件及銲槍受熱

穿戴皮手套及銲接長袍

噪音

整型時的敲擊研磨或背剷作業

佩戴耳塞

煙塵

工件表面塗佈或銲材

1.建議配戴濾罐式全罩面具

2.佩戴使用有送風性能的防護頭盔

3.銲接環境的空氣保持流通

強光

銲接電弧光

1.依照銲接型態及使用的保護氣體來選定濾光玻璃號數常用的銲接號數為#10~#13數字越大濾光效果越好但透視度越差

2.穿戴銲接用防護衣及防護手套

3.銲接場所配置遮光設施

 

以下的常見銲接缺陷及對策的相關資料前題係以客戶端在銲接時,於母材、程序、使用條件等因素所引起的缺陷,提供客戶端與使用者在銲接發生缺陷時,能有一個初步原因調查及缺陷排除之參考依據。

 

 

1.作業性不佳

銲材

缺陷

可能發生的原因

改善對策

被覆銲條

起弧&再起弧不佳

1.被覆藥皮受潮

2.起弧方式不當

3.母材表面不潔或有特殊塗佈

1.適當的存放環境或使用前再乾燥

2.以輕敲或滑擦方式引弧

3.銲接前母材表面清潔

藥皮溶化過快

1.被覆藥皮受潮

2.銲條尺寸與適用電流匹配不當

1.適當的存放環境或使用前再乾燥

2.依廠家建議的尺寸及其匹配的銲接電流

偏弧

1.接地不當

2.直流電銲接時電磁場不穩定

1.調整接地點位置或增加接地線數量

2.改用交流電或改善接地位置的配置

鐵水流動性不佳

1.電流過小

2.電銲機二次側的電流輸出不穩

1.依廠家建議的匹配電流

2.確認銲機一次側供電的穩定性或銲機維修

噴渣大

1.電弧高度太長

2.電流太高

3.銲接的傾斜角度過大

4.被覆藥皮受潮

5.電銲機效能不穩

1.降低電弧高度

2.依廠家建議的匹配電流

3.避免傾斜角度過大,建議勿超過30度。

4.適當的存放環境或使用前再乾燥

5.檢修銲機

煙塵量大

1.母材表面的塗佈過厚

1.降低塗佈層厚度或表面先磨除乾淨

銲道不平整

1.銲接移行速度不穩定

2.電流與移行速度匹配不當

1.穩定銲接的移行速度

2.銲接時觀察鐵水的流動狀況來調整適當的電流及移行速度

不易脫渣

1.銲道不平整或過凸

2.道溫太高

1.調整銲速及匹配的電流

2.道溫控制


 

 

1.作業性不佳 ()

銲材

缺陷

可能發生的原因

改善對策

包藥銲線

 

實心銲線

送線不順

1.送線滾輪及壓輪磨損嚴重

2.送線機壓輪的下壓力過大銲線變形或壓痕太大造成TIP堵塞

3.導管堵塞

4.TIP磨耗嚴重造成導電不佳或銲線卡在TIP的割缝內

1.檢查滾輪及壓輪是否有磨損並適當的更換

2.調整壓輪適宜的下壓力以可正常送線時的下壓刻度再將調整桿旋緊半圈至一圈

3.適時更換

4.適時更換或選用耐磨耗性較佳的材質

偏弧

1.接地不當

2.以直流銲接時電磁場不穩定

1.調整接地點位置或增加接地線數量

2.改善接地位置的配置及增加接地點

鐵水流動性不佳

1.電流過小或條件匹配不當

2.電銲機二次側的電流輸出不穩

3.TIP磨耗嚴重造成導電不佳

1.依廠家建議的匹配電流

2.確認銲機一次側供電的穩定性或銲機維修

3.確認TIP是否擴孔嚴重並適當更換

噴渣大

1.電壓過高造成電弧高度太長

2.電流太高

3.銲接的傾斜角度過大

4. TIP磨耗嚴重造成導電不佳

5.電銲機效能不穩

1.降低電壓

2.依廠家建議的匹配電流

3.避免傾斜角度過大,建議勿超過45度。

4.確認TIP是否擴孔嚴重並適當更換

5.檢修銲機

煙塵量大

1.母材表面的塗佈過厚

1.降低塗佈層厚度或表面先磨除乾淨

銲道不平整

1.銲接移行速度不穩定

2.電流與移行速度匹配不當

3.TIP磨耗嚴重導電性不佳

4.送線不順

1.穩定銲接的移行速度

2.銲接時觀察鐵水的流動狀況來調整適當的電流及移行速度

3.確認TIP是否擴孔嚴重並適當更換

4.送線不順之對策來處理

不易脫渣

1.銲道不平整或過凸

2.道溫太高

1.調整銲速及銲接條件

2.道溫控制

潛弧銲材

銲道不平整

1.送線機構的壓輪磨損

2.銲接條件與移行速度匹配不當

3.TIP磨耗嚴重導電性不佳

4.磁偏弧

1.檢查並做適當的更換

2.依廠家建議的匹配

3.確認TIP是否擴孔嚴重並適當更換

4.調整接地點位置或增加接地線數量

不易脫渣

1.銲道不平整或過凸

2.道溫太高

1.調整銲速及銲接條件

2.道溫控制


 

2.氣孔

銲材

可能發生的原因

改善對策

被覆銲條

1.銲材選用不當

2.被覆藥皮受潮

3.工件表面有油漬或生銹

4.工件表面水份過多

5.移行速度太快銲道內氣體來不及排出

6.電弧長度過長

7.銲接場所風速過大

1.選用與母材匹配或適於該環境條件之銲材

2.適當的存放環境或使用前再乾燥

3.銲接前母材表面清潔

4.銲接前母材表面水份排除或烘烤

5.降低移行速度

6.降低電弧長度

7.銲接處做適當的防護及遮蔽

包藥銲線

 

實心銲線

1.銲材選用不當

2.銲線生銹

3.工件表面有油漬或生銹

4.工件表面水份過多

5.移行速度太快銲道內氣體來不及排出

6.電弧長度過長

7.銲接場所風速過大

8.槍口氣罩內所黏附的噴渣過多未清除造成保護氣體亂流

9.氣體純度不良及水份過多

10.預組合的銲點有嚴重氣孔

1.選用與母材匹配或適於該環境條件之銲材

2.適當的存放環境

3.銲接前母材表面清潔

4.銲接前母材表面水份排除或烘烤

5.降低移行速度

6.降低電壓

7.銲接處做適當的防護及遮蔽

8.清除槍口氣罩內所黏附的噴渣塗抗渣膏

9.CO2純度須達99.95%以上含水率需在0.005%以下

10.避免點銲時在銲點上有氣孔產生

潛弧銲材

1.銲材選用不當

2.銲藥受潮

3.回收再使用的銲藥被汙染

4.工件表面有油漬或生銹

5.工件表面水份過多

6.移行速度太快銲道內氣體來不及排出

7.銲藥的覆蓋高度不足弧光外洩,銲道保護性不足

8.銲藥的覆蓋高度過高銲道氣體不易排出

1.選用與母材匹配或適於該環境條件之銲材

2.適當的存放環境及使用前再乾燥

3.避免銲接作業區附近的雜物混入銲藥當中

4.銲接前母材表面清潔

5.銲接前母材表面水份排除或烘烤

6.降低移行速度

7.調高落藥口的橡皮管高度及調高落藥量

8.降低落藥口的橡皮管高度及調降落藥量

 


 

3.龜裂

銲材

可能發生的原因

改善對策

被覆銲條

1.母材的碳當量或合金元素過高

2.母材的P&S量過高

3.母材的厚度太大造成冷卻速度較快

4.銲縫的拘束力過大

5.銲材選用不當

6.被覆藥皮受潮使銲道氫含量增加

7.施工程序不當

8.銲道的寬深比例太大或太小

9.開槽角度太小造成梨形龜裂

1.母材預熱選擇鹽基度較高的銲材

2.選擇鹽基度較高搭配低P&S的銲材

3.母材預熱緩冷選擇鹽基度較高的銲材

4.對稱銲、銲後加熱處理

5.選擇強度或成份匹配的銲材

6.選擇低氫系銲材銲材使用前再乾燥銲後加熱處理

7.注意施工的銲序溫度管理

8.調整銲接條件以避免銲道剖面太薄或太細長

9.調整適當的銲接條件或增加開槽角度

包藥銲線

 

實心銲線

1.母材的碳當量或合金元素過高

2.母材的P&S量過高

3.母材的厚度太大造成冷卻速度較快

4.銲縫的拘束力過大

5.銲材選用不當

6.銲線受潮使銲道氫含量增加

7.施工程序不當

8.銲道的寬深比例太大或太小

9.開槽角度太小造成梨形龜裂

1.母材預熱選擇含鎳量較高的銲材

2.選擇含鎳量較高搭配低P&S的銲材

3.母材預熱緩冷選擇含鎳量較高的銲材

4.對稱銲銲接後銲道的加熱處理

5.選擇強度或成份匹配的銲材

6.銲線適當保存銲後加熱處理

7.注意施工的銲序溫度管理

8.調整銲接條件以避免銲道剖面太薄或太細長

9.調整適當的銲接條件或增加開槽角度

潛弧銲材

1.母材的碳當量或合金元素過高

2.母材的P&S量過高

3.母材的厚度太大造成冷卻速度較快

4.銲縫的拘束力過大

5.銲材選用不當

6.施工程序不當

7.銲道的寬深比例太大

8.開槽角度太小造成梨形龜裂

1.母材預熱選擇鹽基度較高的銲材

2.選擇鹽基度較高搭配低P&S的銲材

3.母材預熱緩冷選擇鹽基度較高的銲材

4.對稱銲銲後加熱處理

5.選擇強度或成份匹配的銲材

6.注意施工的銲序溫度管理

7.調整銲接條件以避免銲道剖面太薄及增加每道之間的銲道重疊區

8.調整適當的銲接條件或增加開槽角度

 

 


 

4.溶透不良

銲材

可能發生的原因

改善對策

被覆銲條

1.銲材選用不當

2.窄縫銲使用到大尺寸的銲條

3.銲接電流過低

4.移行速度太快

5.移行速度過慢或銲條傾斜角度太小造成銲渣溢流到槍口處電弧力無法有效滲透

1.選擇滲透力較大的銲材

2.增加開槽角度或增加根部間隙或選用較小尺寸的銲條

3.調整適當的電流

4.調整適當的移行速度

5.調整適當的移行速度及加大傾斜角度

包藥銲線

 

實心銲線

1.銲接電流過低

2.電壓過大電弧過長

3.開槽角度過小

1.調整適當的電流

2.調整適當的電壓

3.增加開槽角度

 

 


 

5.夾渣

銲材

可能發生的原因

改善對策

被覆銲條

1.銲接電流過低

2.移行速度過慢造成銲渣溢流至溶池內,而滲入到銲道內部

3.織動寬度過大

4.前一道的銲渣未清除乾淨

5.窄縫銲

1.調整適當的電流

2.調整適當的移行速度或加大傾斜角度

3.降低織動寬度

4.銲渣清除乾淨

5.增加開槽角度或增加根部間隙

 

包藥銲線

 

實心銲線

1.銲接電流過低

2.移行速度過慢造成銲渣溢至溶池內,而滲入到銲道內部

3.織動寬度過大

4.前一道的銲渣未清除乾淨

5.窄縫銲

1.調整適當的電流

2.調整適當的移行速度或加大傾斜角度

3.降低織動寬度

4.銲渣清除乾淨

5.增加開槽角度或增加根部間隙

潛弧銲材

1.銲接電流過低

2.電弧不穩定或磁偏弧

3.頂面銲道的銲接電壓過高造成銲渣溢至銲道前端

4.銲線過度靠近開槽邊緣

 

1.調整適當的電流

2檢查銲機送線機構及接地的狀況

3.降低銲接電壓及提高銲速或增加銲接道速

4.銲線與開槽邊緣至少要大於銲線直徑

 


 

6.其他銲接缺陷

    

可能發生的原因

改善對策

搭疊

1.銲速太慢造成鐵水下墜

2.電流或電壓過低

1.調整適當的移行速度

2.調整適當的銲接條件

工件變形

1.銲接順序不當

2.工件冷卻速度過快

3.工件過熱

4.銲縫設計不當

5.銲接道數過多

1.採用對稱銲或增加治具固定

2.預熱緩冷及後加熱處理

3.道溫及入熱量控制

4.減少開槽角度及根部間隙

5.使用較大尺寸的銲材或提高銲接電流

燒穿

1.銲接方法或銲材尺寸選用錯誤

2.銲接電流過大

3.銲縫設計不良

1.選用低入熱量的銲接法或選用較小尺寸的銲材

2.調整適當的電流

3.增加根面厚度或降低銲縫間隙

銲線容易黏住TIP

1.送線阻力過大電弧長度變長

2.電壓過大電弧長度變長

3.TIP尺寸過長太靠近母材

4.飛濺過多

1.依送線不順的對策處理

2.調整適當的電壓

3.選用長度較短的TIP或調整適當的伸出長度

4.調整適當的電流及電壓條件

 

一、銲接材儲存管理:


1.建議銲材的儲存環境的溫度≧10℃及相對溼度≦60%

2.根據銲接材料型號、規格做區分管理,以避免誤用。

3.搬運過程中,切勿重摔或重壓,避免傷害到被覆藥皮和銲線盤。

4.銲材推放高度建議不能超過兩個滿板高或超過2.5米。

5.底層銲接材料必須離地面和牆壁各 300mm 以上,以防銲材受潮。

 

 

二、銲接材料領用:


1.一般銲接材料領用不超過半天的用量為宜。

2.銲條依當天的預估用量作適量的再乾燥,並以保溫筒攜帶至工作現場。

3.銲線盡量不要在送線機隔夜,必要時可用帆布遮蓋。

4.銲線拆箱後,拿取時應以銲線表面朝垂直面的方向,雙手握持銲線盤與線盤軸的空間處;避免在線盤軸橫放的情況下,直接提取線盤側翼,會使線材(排線)內陷而造成絆線問題。

5.銲藥烘乾後,搬運過程中盡量不要接觸潮濕的空氣。

 

 

三、銲接材受潮的影響:


1.銲條:


(1)外觀特性:受潮後,藥皮顏色會變較暗沉。

(2)性能影響:造成飛濺大、電弧不穩、容易銲蝕、銲渣覆蓋不均、除渣困難、氣孔或裂紋。

(3)辨別方法:


①銲接時易有氣孔、大顆粒飛濺、藥皮易成塊脫落。

②銲條相碰後的聲音不會清脆,受潮嚴重的藥皮會出現白色的結晶析出物,不會影響銲接性,但須做再乾燥處理。。

③銲條用手緩緩彎折120°,若藥皮成塊脫落則為受潮,未受潮的藥皮在彎折後僅會看到裂紋。

 

2.銲線:


(1)外觀特性:受潮的銲線易有銹斑或表面變暗沉。

(2)性能影響:造成氣孔、裂紋、飛濺大。

(3)辨別方法:


①銲道易發生氣孔,生鏽嚴重的銲線會影響送線性。

②打開收縮膜或鋁箔包前,先確定包裝是否良好,並確認銲線表面狀況。

 

3.銲藥:


(1)外觀特性:受潮後的銲藥觸感鬆軟,外觀暗沉,嚴重時可能會結塊。

(2)性能影響:造成氣孔、裂紋、電弧不穩。

(3)辨別方法:以手觸摸銲藥及外觀色澤判定。

 

 

四、銲接材的烘乾:


1.銲條:

建議使用前需進行再乾燥,待烘乾銲條的堆放厚度 ≦3層,以免受熱不均及水份不易排出。再烘乾建議僅可以重復 1次,超過 2次易造成藥皮脫落或藥皮成分燒損。

 

2.銲線:

當包藥銲線有表面受潮時,可採用低溫烘乾處理,50-60℃保溫至少小時;如使用塑膠類的線盤,烘溫不能過高,銲線盤會變形。當受潮嚴重,烘後先用掉 2-3 層銲線後再重複烘乾。

 

3.銲藥:

烘乾後須再以篩網過濾,結塊的銲藥可先粉碎後再重新烘乾。

 

 

五、過期銲接材的處

所謂“過期"並不是指存放時間超過某一時間界線,而是指品質發生了不同程度的變化。

 

1.銲條:


(1)銲條長時間放置且受潮時,表面會出現白色斑點,此為水玻璃析出物,不影響銲接性,再乾燥後仍可正常使用。

(2)對受潮嚴重的銲條應進行作業性能試驗,依廠家建議溫度進行再烘乾,銲接時若沒有發現藥皮成塊脫落、氣孔或裂紋等,銲條可正常使用不會影響機械性能。

(3)銲條芯線的生鏽通常發生在刷尾夾持端,不會影響物理性能。

(4)鐵粉型銲條在銲條受潮嚴重時,藥皮中的鐵粉會有氧化生鏽現象,即使經再烘乾處理,也容易有銲接氣孔問題,建議報廢處理。

 

2.銲線:


(1)包藥銲線長時間放置且受潮時,在鐵基包藥銲線的表面易有銹點及導致有縫型包藥銲線內的銲粉受潮現象,而產生氣孔問題。

(2)表層及裡層皆生銹嚴重的銲線,建議不可使用,否則鐵銹很容易易阻塞送線導管。

(3)表層生銹的銲線,在放掉表面幾層後,如沒有銹點及銲道氣孔問題,可用在次要部位。

 

3.銲藥:


(1)銲藥長時間放置且受潮時,就容易結塊,需進行再乾燥處理。

(2)結塊銲藥經粉碎及再乾燥後,建議再過篩處理,將過細的藥粉去除。

碳當量(%) 鍛壓鋼材 鋼管 鑄緞鋼 板厚(mm)
10 20 30 40 50
0.8 SCM440 SCM440 <-------(7)----------------      (>250℃) ----------必須熱處理
SCM435 SCM435  不需熱處理
0.7
<-------(6)------------------     (>200℃)
0.6
S50C S50C
S45C SF590 <         (5)---------------      (>200℃)
S45C
0.5
SF540
SB480 <          (4)-------------------------------------          (>150℃)
SM490
SC480
0.4
SB450 STB410 SF490
STPG410
STPT410       (2) (3)
SC450
SB410 STPG370 SF440 (1)
0.3
STPT370 SC410 <                                                          (4)------------------          (>150℃)
STBA12  <                (3)----------          (>100℃)
SC360
SF390 (2)
0.2
SS400 SF340 (1)
SM400 STB340
SS330
號碼 產品
(1)      SM-13
(2)      SM-03
(3)      SM-10
(4)      SL-50
      *(5)
      *(6)        SL-50、SL-80、SL-108M、SL110
      *(7)
* 依母材的強度選用相近強度的銲材

鋼材型式

鋼              

銲    

JIS

ASTM

產品

AWS規格

鍛件

鍛件

C-½Mo

SB450M

SB480M

STPA 12

STBA-12

STBA -13

SFVA F1

A204-A

A204-B

A204-C

A161-T1

A209-T1

A209-T1a

A209-T1b

A335-P1

A336-F1

A182-F1

SR-76A1

SR-78A1

E7016-A1

E7018-A1

½Cr- ½Mo

SCMV-1

STPA-20

STBA-20

SFVA F2

A387-2

A213-T2

A335 P2

A182-F2

SR-86B2

SR-88B2

E8016-B2

E8018-B2

1Cr- ½Mo

1¼Cr-½Mo

SCMV-2

STBA-22

STPA-22

SFVA F12

A387-11

A213-T12

A335-P12

A182-F12

A336-F12

SR-86B2

SR-88B2

E8016-B2

E8018-B2

SCMV-3

STBA-23

STPA-23

SFVA F11A

SFVA F11B

A387-11

A199-T11

A200-T11

A213-T11

A335-P11

A182-F11

SR-86B2

SR-88B2

E8016-B2

E8018-B2

2¼Cr- 1Mo

SCMV-4

STBA-24

STPA-24

SFVA F22A

SFVA F 22B

A387-22

A542-1

A199-T22

A200-T22

A213-T22

A335-P22

A182-F22

F336-F22

F336-22a

SR-96B3

SR-98B3

E9016-B3

E9018-B3

5Cr- ½Mo

SCMV-6

STBA-25

STPA-25

SFVA F5A

SFVA F5B

SFVA F5C

SFVA F5D

A387-5

A199-T5

A200-T5

A213-T5

 A213-T5c

A335-P5

 A335-P5c

A182-F5

A182-F5a

 A336-F5

A336-F5a

SR-86B6

E8016-B6

9Cr- 1Mo

-

STBA-26

STPA-26

SFVA F9

A387-9

A199-T9

A200-T9

A213-T9

A335-P9

A182-F9

A336-F9

SR-86B8

E8016-B8

9Cr-1Mo-V

-

STBA-28

STPA-28

-

A387-91-Cl2

A213-T91

A335-P91

A691-9Cr-Cl2

A336-F91

A182-F91

SR-96B9

SR-591

E9016-B9

E9015-B91

9Cr-0.5Mo-2WVNb

-

-

-

A1017-92

A387-92

A213-T92

A335-P92

A336-F92

A182-F92

A369-FP92

SR-592

E9015-B92

  

201,202

301,302

302B,303,

304,305,

304H,308

304L

309

309S

310

310S

314

316

316L

317

317L

321

347

348

330

403,405,

410,412

414,420c

430,430F,

431,440A

440B,

440C

446

201,202

301,302

302B,303

304,305,

304H,308

E308

E308

E308

E308

E308

E308

E308

E316

E317

E308

E308

E309

E309

E309

E310

304L

 

E308L

E308

E309

E308

E309

E310

E308

E308L

E316L

E308

E316

E317

E308L

E316L

E317L

E308L

E347

E309

E309

E309

E310

309,309S

 

 

E309

E309

E310

E309

E309

E316L

E309

E316

E309

E309

E347

E309

E309

E309

E309

310,310S,

314

 

 

 

E310

E316

E310Mo

E316

E310

E310Mo

E317

E310

E310Mo

E317

E310

E310Mo

E308

E310

E310

E309

E309

E310

316

 

 

 

 

E316b

E316

E316

E317

E316

E317

E308b

E316

E309

E309

E309

E310

316L

 

 

 

 

 

E316L

E316

E316L

E317L

E316L

E309

E309

E309

E310

317

 

 

 

 

 

 

E317

E317

E308b

E317

E309

E309

E309

E310

317L

 

 

 

 

 

 

 

E317L

E308L

E317L

E309

E309

E309

E310

321,347

348

 

 

 

 

 

 

 

 

E347

E309

E309

E309

E310

330

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E330

E309

E309

E310

403,405,

410,414,

416,420

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E410

E430e

E410

430,430F,

431,440A,

440B,440C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E430

E430

446

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E446

 

 布氏硬度(HB) 洛氏硬度
維氏硬度 球體直徑10mm 荷重3000kg  HRB HRC 蕭氏硬度 拉伸強度
標準球 碳化鎢球  球體直徑 1.6mm   Brale
(HV)  荷重100kg  荷重100kg     (HS) (kgf/mm2)
940 -- -- -- 68.0  97 --
920 -- -- -- 67.5  96 --
900 -- -- -- 67.0  95 --
880 -- 767 -- 66.4  93 --
860 -- 757 -- 65.9  92 --
840 -- 745 -- 65.3  91 --
820 -- 733 -- 64.7  90 --
800 -- 722 -- 64.0  88 --
780 -- 710 -- 63.3  87 --
760 -- 698 -- 62.5  86 --
740 -- 684 -- 61.8  84 --
720 -- 670 -- 61.0  83 --
700 -- 656 -- 60.1  81 --
690 -- 647 -- 59.7  -- --
680 -- 638 -- 59.2  80 --
670 -- 630 -- 58.8  -- --
660 -- 620 -- 58.3  79 --
650 -- 611 -- 57.8  -- --
640 -- 601 -- 57.3  77 --
630 -- 591 -- 56.8  -- --
620 -- 582 -- 56.3  75 --
610 -- 573 -- 55.7  -- --
600 -- 564 -- 55.2  74 --
590 -- 554 -- 54.7  -- 210
580 -- 545 -- 54.1  72 206
570 -- 535 -- 53.6  -- 202
560 -- 525 -- 53.0  71 199
550 505 517 -- 52.3  -- 195
540 496 507 -- 51.7  69 190
530 488 497 -- 51.1  -- 186
520 480 488 -- 50.5  67 183
510 473 479 -- 49.8  -- 179
500 465 471 -- 49.1  66 174
490 456 460 -- 48.4  -- 169
480 448 452 -- 47.7  64 165
470 441 442 -- 46.9  -- 160
460 433 433 -- 46.1  62 156
450 425 425 -- 45.3  -- 153
440 415 415 -- 44.5  59 149
430 405 405 -- 43.6  -- 144
420 397 397 -- 42.7  57 140
410 388 388 -- 41.8  -- 136
400 379 379 -- 40.8  55 131
390 369 369 -- 39.8  -- 127
380 360 360 (110.0) 38.8  52 123
備註: (1)近似值是從JIS Z 8413的換算表中得到的。
       : (2)表中括弧裡的數值是比較少使用。


 布氏硬度(HB) 洛氏硬度
維氏硬度 球體直徑10mm 荷重3000kg  HRB HRC 蕭氏硬度 拉伸強度
標準球 碳化鎢球  球體直徑 1.6mm   Brale
 (HV)  荷重100kg  荷重100kg     (HS) (kgf/mm2)
370 350 350 -- 37.7  -- 120
360 341 341 (109.0) 36.6  50 115
350 331 331 -- 35.5  -- 112
340 322 322 (108.0) 34.4  47 109
330 313 313 -- 33.3  -- 105
320 303 303 (107.0) 32.2  45 103
310 294 294 -- 31.0  -- 100
300 284 284 (105.5) 29.8  42 97
295 280 280 -- 29.2  -- 96
290 275 275 (104.4) 28.5  41 94
285 270 270 -- 27.8  -- 92
280 265 265 (103.5) 27.1  40 91
275 261 261 -- 26.4  -- 89
270 256 246 (102.0) 25.6  38 87
265 252 252 -- 24.8  -- 86
260 247 247 (101.0) 25.0  37 84
255 243 243 -- 23.1  -- 82