軟鋼及高張力鋼潛弧銲材

軟鋼&高強度鋼銲材介紹潛弧銲材

 

1.銲材選用建議:


碳鋼類潛弧銲材為銲線與銲劑兩種分別生產的產品在銲接時才會作組合使用的一種全自動銲接法大多使用在長距離&直線或大圓周的平銲或橫銲的銲道

 

依據AWS A5.17 “碳鋼潛弧銲用銲線及銲藥規範中,在銲線的部分可分為實心銲線、複合式銲線、包藥型銲線等三大類別,一般常用的類別大多以實心銲線的錳(Mn)含量分為低錳銲線、中錳銲線、高錳銲線;在銲藥的部分主要的分類為該銲藥可達到的抗拉強度、衝擊等級、是否有做熱處理及是否有做銲渣的添加來作為規格類號的界定。

 

常見的潛弧銲藥製造分為:溶融型銲藥及燒結型銲藥。熔融型銲藥大多呈現玻璃碎片狀,吸濕性低,適合於低、中電流 (1000A)的銲接;燒結型銲藥,大多呈現顆粒狀,較易吸濕,適合於中、高電流 (600A)的銲接。

 

 

銲接條件與銲道成型的關係如下表所示

 

銲接條件

銲道成型

伸出長度

銲道滲透淺銲冠較凸

銲道滲透深銲冠較平

銲接電流

銲道滲透深銲冠較凸

銲道滲透淺銲冠較平

銲接電壓

銲道滲透淺銲道較寬

銲道滲透深銲道較窄

銲線傾斜角度

往前傾

銲道滲透深銲冠較凸

往後傾

銲道滲透淺銲冠較平

銲接速度

銲道滲透淺銲冠較平銲道較窄

銲道滲透深銲冠較凸銲道較寬

 

 

2.銲接作業要點:


(1)銲材存放管理


①銲線存放應避免高溫高濕度的環境包裝材料不可破損等風險因素,以避免空氣中的水氣及包材殘留的水分會接觸到銲線。

 

②潛弧銲藥在使用前建議做再乾燥處理燒結型銲藥為350℃×1hr,熔融型銲藥為200~300℃× 1hr

 

銲接過程中未熔化的銲藥經過篩後可回收再使用但必須與新銲藥做混合使用。

 

 

(2)銲接注意事項


①在開槽銲的底道銲接為防止底道燒穿現象一般建議以半自動銲線作打底後再做堆銲

 

②銲藥的覆蓋高度以可以看到微弱弧光為主弧光過度外露或銲藥覆蓋過厚都容易引起銲道氣孔或表面麻點現象

 

③在銲接50mm以上的厚板時每道之間的重疊區域建議少要超過前一銲道寬度的2/3以避免因銲道太薄在銲後冷卻的收縮過程產生熱裂現象

 

在銲接50mm以上的厚板時,預熱及銲後加熱的程序須落實,以避免降溫速率過快及銲道殘留的擴散氫過高造成龜裂現象。

 

顯示模式:

SF-65 x SW-H14

490N/mm2級高張力鋼單層、多層SAW銲接
AWS A5.17 F7A2-EH14
JIS Z3183 S502-H
EN ISO 14171-A S 42 3 AB S4
GB T5293 F5A3-H10Mn2

SF-66 x SW-M12K

490N/mm2級高張力鋼單層、多層SAW銲接
AWS A5.17 F7A4/P4-EM12K
JIS Z3183 S502-H
EN ISO 14171-A S 42 5 FB S2Si
GB T5293 F5A4/P4-H08MnA

SF-66 x SW-H12K

490N/mm2級高張力鋼單層、多層SAW銲接
AWS A5.17 F7A8/P8-EH12K
JIS Z3183 S502-H
EN ISO 14171-A S 46 5 FB S3Si
GB --

SF-65 x SW-M12K

490N/mm2級高張力鋼單層、多層SAW銲接
AWS A5.17 F7A2-EM12K
JIS Z3183 S502-H
EN ISO 14171-A S 42 3 AB S2Si
GB T5293 F5A3-H08MnA

SF-38 x SW-M12K

490N/mm2級高張力鋼單層、多層SAW銲接
AWS A5.17 F7A2-EM12K
JIS Z3183 S502-H
EN ISO 14171-A S 38 2 AB S2Si
GB T5293 F5A3-H08MnA