軟鋼&高強度鋼銲材介紹—潛弧銲材

1.銲材選用建議：

「碳鋼類潛弧銲材」為銲線與銲劑兩種分別生產的產品，在銲接時才會作組合使用的一種全自動銲接法，大多使用在長距離&直線或大圓周的平銲或橫銲的銲道。

 

依據AWS A5.17 “碳鋼潛弧銲用銲線及銲藥規範”中，在銲線的部分可分為”實心銲線”、複合式銲線、包藥型銲線等三大類別，一般常用的類別大多以實心銲線的錳(Mn)含量分為低錳銲線、中錳銲線、高錳銲線；在銲藥的部分主要的分類為該銲藥可達到的抗拉強度、衝擊等級、是否有做熱處理及是否有做銲渣的添加來作為規格類號的界定。

 

常見的潛弧銲藥製造分為：溶融型銲藥及燒結型銲藥。熔融型銲藥大多呈現玻璃碎片狀，吸濕性低，適合於低、中電流 (≦1000A)的銲接；燒結型銲藥，大多呈現顆粒狀，較易吸濕，適合於中、高電流 (≧600A)的銲接。

 

 

銲接條件與銲道成型的關係如下表所示：

 

銲接條件			銲道成型
伸出長度	長	銲道滲透淺、銲冠較凸
	短	銲道滲透深、銲冠較平
銲接電流	大	銲道滲透深、銲冠較凸
	小	銲道滲透淺、銲冠較平
銲接電壓	大	銲道滲透淺、銲道較寬
	小	銲道滲透深、銲道較窄
銲線傾斜角度	往前傾	銲道滲透深、銲冠較凸
	往後傾	銲道滲透淺、銲冠較平
銲接速度	快	銲道滲透淺、銲冠較平、銲道較窄
	慢	銲道滲透深、銲冠較凸、銲道較寬

 

 

2.銲接作業要點：

(1)銲材存放管理：

①銲線存放應避免高溫高濕度的環境、包裝材料不可破損等風險因素，以避免空氣中的水氣及包材殘留的水分會接觸到銲線。

 

②潛弧銲藥在使用前建議做再乾燥處理，燒結型銲藥為350℃×1hr，熔融型銲藥為200~300℃× 1hr。

 

③銲接過程中未熔化的銲藥經過篩後，可回收再使用，但必須與新銲藥做混合使用。

 

 

(2)銲接注意事項：

①在開槽銲的底道銲接，為防止底道燒穿現象，一般建議以半自動銲線作打底後再做堆銲。

 

②銲藥的覆蓋高度以可以看到微弱弧光為主，弧光過度外露或銲藥覆蓋過厚，都容易引起銲道氣孔或表面麻點現象。

 

③在銲接≧50mm以上的厚板時，每道之間的重疊區域，建議少要超過前一銲道寬度的2/3，以避免因銲道太薄在銲後冷卻的收縮過程產生熱裂現象。

 

④在銲接≧50mm以上的厚板時，預熱及銲後加熱的程序須落實，以避免降溫速率過快及銲道殘留的擴散氫過高造成龜裂現象。