鎳基合金鋼銲材介紹—被覆銲條

1.銲材選用建議：

鎳基銲材的選用主要以母材合金成分、工件的運用屬性、工件設計型式、工作溫度、環境腐蝕狀況等因素來選用適合的銲材種類及銲接工法。

依據AWS A5.11”鎳及鎳合金遮護金屬電弧銲規範”的規格類號分類，是以溶金的主要成分來做區分，規格上不會顯示抗拉強度等級的資訊，此類材料的銲接電流大多為DC(+)的設計，少部分的銲材可設計為AC極性以降低銲接磁偏弧的現象。以下就相關分類及運用概述如下：

2.銲接作業要點：

(1)銲條存放管理：

①需在相對乾燥的倉庫做銲條的存放，避免高濕度(≧80%R.H)及高熱(≧30℃)同時存在的環境，造成銲條的被覆過度吸濕。

 

②使用前須再經過高溫烘乾後，置於施工現場的保溫桶或低溫烘爐內，以 100~150℃的條件做存放，每次取少量取用，以降低銲條的含水率避免銲道氣孔問題，再乾燥條件請參考附錄內的說明。

 

 

(2)銲接注意事項：

①作業前，在銲接部位及周遭50mm以內的工件部位須落實清潔處理，以避免銲道汙染而產生龜裂或氣孔。

 

②鎳基被覆銲條的芯線都為鎳合金材質，導熱速度較慢及膨脹係數較高，故銲接電流過大會造成芯線的電阻熱變高，使被覆銲藥產生紅熱及脫落的狀況。

 

③鎳基合金的鐵水流動性較差，如以織動方式運棒，織動幅度要小於棒徑的3倍以內；也要避免入熱量過大，造成銲道熱裂現象，尤其是在收尾溶坑的位置。

 

④對接開槽銲的起弧點建議在開槽面做引弧後，再把電弧移至起銲點的位置；斷弧的收尾建議在收尾溶坑處稍停留填料後再做斷弧，以避免溶坑龜裂過度嚴重；前一銲道的收尾溶坑須確實研磨乾淨，以避免龜裂、夾渣、氣孔等問題。

 

⑤需維持短電弧銲接，以避免水氣及氮氣等溶入銲道內造成氣孔；電弧力通常較弱，須注意電弧與鐵水流動的搭配性，以避免溶透不良或夾渣的現象。

 

⑥起弧方式需以「前進後退法」來處理，也就是起弧點位置要在起銲點後約1~2cm處，引弧後用「前進法」把電弧往前帶到起銲點做銲接作業，以消除起銲處的氣孔問題。

 

⑦銲接時無需預熱，道間溫度建議≦150℃。

 

⑧銲渣通常較厚實，需落實清潔以避免夾渣狀況，鋼絲刷須為不鏽鋼材料，並避免與其他材質共用。