不銹鋼被覆銲條

不銹鋼銲材介紹被覆銲條

 

1.銲材選用建議

依照AWS對於不銹鋼銲材的定義為(Cr)成分含量 10.5%且鐵(Fe)成分比其他合金成分高。銲材的選用主要依據與母材的成分相匹配、工程設計要求、工件的使用環境、是否有後熱處理及該工件適合的銲接工法等來作為銲材選用的基準,

 

此類材料屬於鐵基的高合金鋼的領域,入熱量的控管、預熱溫度、道溫管理都相對重要,以避免成分過度燒損、碳化物過度析出降低耐蝕性、晶粒過度粗大化、組織的脆化相析出等銲接問題。

 

在沃斯田鐵系不銹鋼銲材因應工程設計的需求通常會有肥粒鐵含量的特殊規定一般肥粒鐵含量的測定會有實測法(用肥粒鐵計測定)”  查表法(用化性成分查表)” 金相組織分析等方法

 

 

依據AWS A5.4”不銹鋼遮護金屬電弧銲規範的規格類號分類是以成分銲接電流及可銲接的姿勢的內容來做區分規格上不會顯示抗拉強度等級的資訊。以下就相關分類及運用概述如下:

 

規格類號

銲接電流

可銲接姿勢

特性或運用

EXXX(X)-15

DC(+)

All

通常會設計成鹼性被覆銲藥,噴渣性及脫渣性較-16銲材差些,機械性能優異,常運用在-196℃的超低溫環境。

EXXX(X)-16

AC & DC(+)

All

一般泛用型,為氧化鈦低氫系被覆的設計

EXXX(X)-17

AC & DC(+)

All

在被覆銲藥的設計上以矽取代鈦,以獲得較細緻的過渡溶滴及銲道平整性,尤其在立銲與仰銲的銲道凸度較-16銲材平整些。

EXXX(X)-26

AC & DC(+)

F,H-Fillet

水平角銲專用銲材,銲道平整性優異

註:全位置的銲接運用,在立銲及仰銲的姿勢,建議銲條尺寸需≦4.0mm

 

 

2.銲接作業要點:

(1)銲條存放管理


①需在相對乾燥的倉庫做銲條的存放,避免高濕度(80%R.H)及高熱(30℃)同時存在的環境,造成銲條的被覆過度吸濕

 

不銹鋼被覆銲條的被覆銲藥大多為低氫系統,使用前須再經過高溫烘乾後置於施工現場的保溫桶或低溫烘爐內 100~150℃的條件做存放,每次取少量取用,以降低銲條的含水率避免銲道氣孔問題,再乾燥條件請參考附錄內的說明。

 

 

(2)銲接注意事項


①不銹鋼被覆銲條的芯線大多為不鏽鋼材質導熱速度較慢及膨脹係數較高故銲接電流過大會造成芯線的電阻熱變高,使被覆銲藥產生紅熱及脫落的狀況

 

銲接電流過大或銲速過慢會造成碳化鉻的析出及組織脆化現象會造成銲道的耐腐蝕性變差及龜裂問題

 

工件母材上的氧化膜水氣油污銹皮表面噴塗等介在物會使銲道金屬的氣體含量增加而造成銲道氣孔,故銲接前必須清潔。

 

需維持短電弧銲接,以避免水氣及氮氣等溶入銲道內造成氣孔。

 

銲接時的運棒如以織動模式」,擺弧寬度勿超過線徑的3以確保銲道的溶融品質

 

銲後變形量會比碳鋼類材料大故銲接作業前須以治具及對稱銲法來防止工件設備的變形問題

 

室外銲接,風速如超過3m/s時,需有防風措施以避免空氣進入銲道內造成銲道氣孔問題。

 

⑧在沃斯田鐵系不銹鋼的銲接,預熱及道間溫度建議在16~150℃之間,其餘則依照銲材法規及WPS的規定。

 

⑨當309系列銲條做異材銲接時,如會因母材的碳當量或稀釋率過大問題,而造成龜裂現象,需以低入熱量的方式銲接,或先在碳鋼/合金鋼/鑄鐵的那一側先做表面塗層後,再進行兩個異種母材的銲接結合作業。

 

⑩全沃斯田鐵系不銹鋼銲材,因不含肥粒鐵,須嚴格管制入熱量,以避免銲道熱裂的問題。

 

顯示模式:

SS-316L

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E316L-16
JIS Z3221 ES316L-16
EN ISO 3581-A E 19 12 3 L R 1 2
GB T983 E316L-16

SS-310

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E310-16
JIS Z3221 ES310-16
EN ISO 3581-A E 25 20 R 1 2
GB T983 E310-16

SS-309L

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E309L-16
JIS Z3221 ES309L-16
EN ISO 3581-A E 23 12 L R 1 2
GB T983 E309L-16

SS-308L

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E308L-16
JIS Z3221 ES308L-16
EN ISO 3581-A E 19 9 L R 1 2
GB T983 E308L-16

SS-410NM

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E410NiMo-16
JIS Z3221 ES410NiMo-16
EN ISO 3581-A E 13 4 R 1 2
GB T983 E410NiMo-16

SS-317L

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E317L-16
JIS Z3221 ES317L-16
EN --
GB T983 E317L-16

SS-309MoL

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E309LMo-16
JIS Z3221 ES309LMo-16
EN ISO 3581-A E 23 12 2 L R 1 2
GB T983 E309MoL-16

SS-308H

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E308H-16
JIS Z3221 ES308H-16
EN ISO 3581-A E 19 9 H R 1 2
GB T983 E308H-16

SS-2595

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E2595-16
JIS --
EN ISO 3581-A E 25 9 4 W N L R 1 2
GB T983 E2595-16

SS-2594

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E2594-16
JIS --
EN ISO 3581-A E 25 9 4 N L R 1 2
GB T983 E2594-16

SS-2209

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E2209-16
JIS Z3221 ES2209-16
EN ISO 3581-A E 22 9 3 N L R 1 2
GB T983 E2209-16

SS-430

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E430-16
JIS Z3221 ES430-16
EN ISO 3581-A E 17 R 1 2
GB T983 E430-16

SS-410

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E410-16
JIS Z3221 ES410-16
EN ISO 3581-A E 13 R 1 2
GB T983 E410-16

SS-385

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E385-16
JIS Z3221 ES385-16
EN ISO 3581-A E 20 25 5 Cu N L R 1 2
GB T983 E385-16

SS-347

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E347-16
JIS Z3221 ES347-16
EN ISO 3581-A E 19 9 Nb R 1 2
GB T983 E347-16

SS-318

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E318-16
JIS Z3221 ES318-16
EN ISO 3581-A E 19 12 3 Nb R 1 2
GB T983 E318-16

SS-316LT

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E316L-16
JIS Z3221 ES316L-16
EN ISO 3581-A E 19 12 3 L R 1 2
GB T983 E316L-16

SS-316

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E316-16
JIS Z3221 ES316-16
EN ISO 3581-A E 19 12 2 R 1 2
GB T983 E316-16

SS-312

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E312-16
JIS Z3221 ES312-16
EN ISO 3581-A E 29 9 R 1 2
GB T983 E312-16

SS-309Nb

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E309Nb-16
JIS --
EN --
GB T983 E309Nb-16

SS-307

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E307-16
JIS Z3221 ES307-16
EN ISO 3581-A E 18 9 MnMo R 1 2
GB T983 E307-16

SS-307HM

不銹鋼SMAW銲接
AWS --
JIS --
EN --
GB --

SS-308

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E308-16
JIS Z3221 ES308-16
EN ISO 3581-A E 19 9 R 1 2
GB T983 E308-16

SS-308LT

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E308L-16
JIS Z3221 ES308L-16
EN ISO 3581-A E 19 9 L R 1 2
GB T983 E308L-16

SS-309

不銹鋼SMAW銲接
AWS A5.4 E309-16
JIS Z3221 ES309-16
EN --
GB T983 E309-16